دانلود و آموزش مشاهده در قالب پی دی اف چاپ فرستادن به ایمیل

فرآیندهای جوشکاری

دستگاه های جوش نسل گذشته

دستگاهای جوش و برش با خروجی یکسو شده قدیمی (Dc Welding & Cutting Machine) (که هم اکنون سایر شرکتهای تولیدی دستگاه های جوش و برش بر روی خط تولید دارند) به این گونه عمل می کردند که برق متناوب ورودی به یک ترانسفورمر قدرت جوش با وزن و حجم بالا وارد می شد و پس از عبور از این ترانس به ولتاژ مورد نظر طراح افزایش یا کاهش می یافت و سپس از یک پل یکسوساز تریستوری عبور کرده و ولتاژ یکسو شده مورد نظر حاصل می گشت.

در این تکنولوژی با توجه به استفاده از المانهای قدرت کاملا نوین (المانهایی که با توجه به تکنولوژی نوین آنها فقط چند کشور معدود قادر به تولید آن هستند) ابتدا برق متناوب ورودی یکسو شده سپس این برق به فرکانسی در حدود ۴۰۰ برابر برق شهر در حدود بیست هزار سیکل در ثانیه تبدیل می گردد و پس از عبور از یک ترانسفورمر بسیار کوچک در قیاس با مدل قدیمی به ولتاژ مورد نظر طراح تغییر ولت داده و نهایتا با عبور از پل یکسوساز خروجی به برق با جریان یکسو تبدیل می گردد.

مقایسه تکنولوژی جدید و قدیم

سیستم جدید شرکت آریان که در حال حاضر تکنولوژی روز دنیا است و تمام شرکتهای معتبر از جمله Essab , Lincoln ,Miller , Kempi و … از آن استفاده می کند دارای حداقل محاسن زیر است

جوشکاری تحت پوشش گاز ( MIG / MAG )

جوشکاری تحت پوشش گاز از طریق برقراری قوس الکتریکی بین سیم جوش و حوضچه مذاب روی میدهد . حفاظت از حوضچه توسط گاز محافظ انجام میشود . این فرآیند با  نامهای MIG و MAG شناخته می شود .

جوشکاری TIG ( آرگون ) ( GTAW )

در این فرآیند قوس الکتریکی بین قطعه کار و تنگستن، تحت حفاظت یک گاز محافظ غیر فعال (خنثی) برقرار می‌شود. علت استفاده از تنگستن مقاومت بالای آن در برابر حرارت و هدایت بالای الکتریکی این فلز است. قوس الکتریکی حرارت لازم جهت ایجاد حوضچه مذاب و ذوب فلز پایه و فیلر را فراهم می‌کند.

جوشکاری الکترود دستی ( MMA  & SMAW )

در این سیستم قوس الکتریکی بین انتهای الکترود که توسط یک گل محافظ پوشیده شده و قطعه کار برقرار میشود. قطرات مذاب از فلز الکترود جدا شده و از طریق قوس به فلز ذوب شده منتقل می شود .
دستگاه جوش زیر پودری ( SAW )

در فرآیند جوش زیر پودری قوس الکتریکی بین یک سیم که توسط سیستم بصورت پیوسته به حوضچه تزریق میشود و قطعه کار برقرار میشود . منابع تغذیه مورد استفاده معمولاً از نوع DC می باشد .

تكنولوژى اينورتر

جهان در حال تغيير است و ديگر مايه شگفتى انسان نيست تا هر روز يك تكنولوژى جديدتر ، او را به كنترل بر دنياى اطرافش ،

مسلط تر سازد چراكه همواره نگاه انسان به استفاده از تكنولوژى هاى پايدارتر بوده است . مى توان ادعا كرد در ساليان گذشته
پيشرفت خاصى در زمينه تكنولوژى جوشكارى صورت نگرفته بود . در واقع اين ظاهر و قابليت هاى دستگاههاى جوشكارى بوده
اند كه هر روز تغيير مى كردند و اين تغيير به سرعت ادامه داشت . اما اينك يك تكنولوژى جديد در خدمت پيشرفت و فراگيرى
صنعت جوشكارى قرار گرفته و آن تكنولوژى اينورتر است . اين تكنولوژى مناسب جوشكارى انواع فولاد و خصوصاً جوشكارى
آلومنیوم - در گذشته دستگاههاى جوشكارى بر پايه ترانسفورماتور بوده اند . در واقع ورودى220 ولت با فركانس 50 هرتز يك 380 ترانسفورمر . اين ولتاژ نسبتاً بالا به يك جريان 50 هرتزى ولتاژ پايين تبديل مى شود . سپس اين جريان با ولتاژ پايين، توسط
يكسو مى شوند . معمولاً اين خروجى ، توسط تقويت كننده هاى ، DC انواعى از پل هاى ركتيفاير به جريان جوشكارى خروجى
مغناطيسى كنترل مى شوند .
عملكرد ترانسفورمرها درفركانس 50 يا 60 هرتز معمولاً نا كارآمد مى باشد . گرماى زيادى در ترانسفورمر توليد شده و
ترانسفورمر نيز بايد نسبتاً بزرگ و سنگين باشد . بخش مهمى از انرژى ، صرف گرم كردن ترانسفورمر و فضاى اطراف آن مى
شود . اين قبيل دستگاهها كما بيش حدود 200 كيلوگرم وزن و يك متر مكعب حجم دارند . علاوه بر آن ، در صورت استفاده
از انرژى بافركانس 50 يا 60 هرتز ،ايجاد سيگنال ها محدود شده و از 120 سيگنال در ثانيه بالاتر نمى روند . بنابراين پالس
كردن جريان جوشكارى با سرعت بيشتر در عمل غير ممكن است .
در منابع تغذيه اينورترى ، از همان فركانس 50 هرتز استفاده مى شود . اما به جاى تغذيه مستقيم آن به ترانسفورمر ، در
يكسو مى شود و بعد به قسمت اينورترى منبع تغذيه كه توسط سوئيچ هاى حالت جامد در DC ابتدا بصورت فركانس 50 هرتز
فركانس بالا - ولتاژ بالاى پالسى شده، با DC فركانس 20000 هرتز قطع و وصل مى شوند ، وارد مى گردد . سپس اين نيروى
مناسب براى جوشكارى تبديل گشته و در نهايت نيز ، DC وارد شدن به ترانسفورمر قدرت اصلى به ولتاژ پايين 20000 هرتزى
وارد مدارفيلترينگ و يكسو سازى مى شود . كنترل خروجى توسط كنترل هاى حالت جامد كه سرعت سوئيچ شدن ترانزيستور
را تعديل مى كنند ، انجام مى گردد .
مزيت دستگاههاى كنترل اينورتر چيست ؟
ترانسفورمر قدرت اصلى كه با توان 20000 هرتز كار مى كند ، به مراتب بهينه تر وكارآمدتر از انواع 50 هرتزى آن است كه
اين به معناى كوچك شدن قابل توجه ترانسفورمر مى باشد . بعنوان مثال در مقايسه بادستگاههاى ركتيفاير ترانسفورمرى با
حدود 100 تا 200 كيلوگرم وزن ، دستگاههاى مشابه اينورترى اورين الكتريك حدود 8تا 40 كيلوگرم وزن دارند. بنابراين از
مزاياى سبك و قابل حمل بودن دستگاههاى اينورترى لذت خواهيد برد .
ديگر برترى دستگاههاى اينورترى ، بهره ورى اقتصادى آنها مى باشد . بعنوان مثال، مقدار جريان اوليه در يك دستگاه اينورتر
سه فاز با جريان خروجى 200 آمپر، 12 آمپر مى باشد. اما اين جريان در مدل هاى ترانسفورمر معمولى حدود 18 آمپر در جريان
هاى مشابه است . اگر چه گاهى اوقات در زمينه صرفه جويى در تبديل سيستم هاى ترانسفورمر به اينورتر اغراق مى شود ،
اما ميتوان گفت شما بطور ساليانه حداقل % 15 و بسته به ساير شرايط تا % 30 در زمينه نيروى مصرفى ، كاهش هزينه خواهيد
بسيار يكنواخت و عارى از هرگونه نوسانات DC ورودى به ستگاه ، در سيستم اينورترى به يك AC داشت . علاوه بر نها، برق خواهد بود . DC در جوشكارى \" STABLE ARC \" معمول 50 هرتزى تبديل مى شود و نتيجه آن دستيابى به قوس پايدار بطور خلاصه مزاياى دستگاههاى جوشكارى اينورترى در مقايسه با انواع ترانسفورمرى عبارتند از :
وزن سبك و قابليت حمل
توانايى دستيابى به ويژگيهاى عالى در جوشكارى با انواع الكترود
خروجى جوشكارى چند منظوره ، بدون هرگونه تاثير منفى روى قوس
پاسخ دهى سريع به تغيير شرايط قوس و حفظ يكنواختى و ثبات در خروجى جوشكارى حتى در صورت لرزيدن دست جوشكار
كنترل عالى در فرآيند هاى پالسى
ولتاژ خطى مستقل تك فاز يا سه فاز و ولتاژهاى خروجى چند گانه بدون هر گونه مكانيزم برقرارى ارتباط مجدد دستى
ضريب كاركرد بالاتر و كاركرد بهينه تر دستگاه
حساسيت كمتر به نوسانات ولتاژ اوليه

نحوه شناسایی الکترودها:

روش شناسایی الکترودهای روکش دار در آیین نامه AWS A5.1

الف – حرف E قبل از یک عدد چهار یا پنج رقمی EXXXXX منظور الکترود است که در روش جوشکاری با قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد.

ب – عدد دو یا سه رقمی بعد از حرف E مشخص کننده حداقل استحکام کششی فلز جوش برحسب کیلو پوند بر اینج مربع است.

ج – دومین عدد از سمت راست مشخص کننده وضعیت مجاز جوشکاری است که الکترود برای آن وضعیت طراحی شده است. به طور مثال الکترود با این کد EXX1X برای تمام وضعیت جوشکاری قابل استفاده است.

د – عدد آخر سمت راست مشخص کننده چندین عامل نظیر نوع جریان و قطبیت مورد استفاده (AC-DCS-DCR) و همچنین نوع ترکیبات پوشش الکترود است.

 

مثال : اگر الکترودی با E6010 نشان داده شود، مفهومش این است که :

الف : حداقل تاب کشش جوش 60 هزار پوند بر اینچ مربع است.

ب : الکترود برای جوشکاری در هر وضعی مناسب است.

پ : الکترود با جریان دائم و قطب گرایی معکوس به طور رضایت بخش کار می کند.

ویژگی های الکترود E6013 :

- الکترود از نوع رتیلی – سلولزی با قوس بسیار نرم و پایدار، سهولت جوشکاری فوق العاده بالا، با ظاهر جوش تمیز.

- مناسب برای جوشکاری فولادهای ساختمانی، کشتی سازی، دیگ بخار، مخازن و ورق های نازک، صنایع ماشین و اتومبیل سازی و سازه های فلزی و ساخت سوله.

- قابل استفاده برای کلیه حالات جوشکاری تخت، افقی، عمودی و بالای سر.

ویژگی های الکترود E 6010 :

- الکترود سلولزی مناسب برای جوشکاری لوله ها و مخازن، مخصوص جوشکاری پاس اول ریشه و جوشکاری سرازیری لوله های قطور (Grade X42) به علت داشتن نفوذ بالا.

- سهولت شروع جوشکاری و برقراری مجدد قوس، دارای قوس پایدار و سرباره خیلی نازک و جدا شدن آسان گل جوش.

- قابل استفاده برای جوشکاری فولادهای ساختمانی و ماشین سازی، فولادهای دیگ بخار و فولادهای لوله (در خطوط لوله و صنایع مخزن سازی).

- قابل استفاده برای کلیه حالات جوشکاری تخت، افقی، عمودی و بالای سر

 

 

 

آدرس دفتر مرکزی:

تهران – خیابان شریعتی – بالاتر از تقاطع مطهری – خیابان اندیشه – کوچه اندیشه نهم – پلاک 13 – واحد 29

تلفن: 88458499         88431028